反應(yīng)器起源與古代的冶金、制陶等行業(yè)，已經(jīng)有幾千年的發(fā)展歷史了，目前廣泛應(yīng)用于化工、冶金、煉油等領(lǐng)域，尤其在化工行業(yè)，在生產(chǎn)過程中絕對是不可或缺的存在，其發(fā)展也是非常快速的，下面就為大家簡單化工反應(yīng)器的發(fā)展歷程，以及不同階段的反應(yīng)器利弊。

階段一、全間歇釜式

全間歇釜式反應(yīng)器，已經(jīng)有數(shù)百年的應(yīng)用歷史了，技術(shù)相對成熟，其特點是外形龐大、操作簡單;缺點是安全風(fēng)險高，控制難，生產(chǎn)效率低，污染比較嚴重。

階段二、多釜串聯(lián)

多釜串聯(lián)是將釜式反應(yīng)器通過串聯(lián)的方式組合應(yīng)用，目前使用比較廣泛，其特點是可以進行連續(xù)化操作;缺點是有返混，傳質(zhì)、傳熱性能有待提高，同時設(shè)備占地大，持液體積大，安全風(fēng)險高，還存在放大困難等問題。

階段三、管式反應(yīng)器

管式反應(yīng)器是對釜式反應(yīng)器的改良升級，其特點是持液體積小，可以連續(xù)化操作;缺點是微觀混合傳質(zhì)差，特別是多相體系，同時存在量產(chǎn)放大難的問題。

階段四、微通道反應(yīng)器

微通道反應(yīng)器在近10年比較熱門，其特點是微米至毫米級的反應(yīng)流道，連續(xù)不斷進行反應(yīng);其優(yōu)點是產(chǎn)能取決于反應(yīng)速度，而非反應(yīng)器體積，所以占地面積小，可以讓傳質(zhì)提升百倍、傳熱提升千倍，同時放大效應(yīng)非常小，甚至為零，可以做到本質(zhì)安全。

縱觀整個反應(yīng)器的發(fā)展歷程，我們可以發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)器在往小而精發(fā)展，就目前而言，微通道反應(yīng)器已經(jīng)獲得了化工企業(yè)的認可，其不僅做到了技術(shù)升級和效率提升，解放勞動力，更是真正做到了安全有保障。