加氫反應(yīng)在有機(jī)合成中被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的間歇加氫釜存在反應(yīng)效率低、操作復(fù)雜且安全性差的問(wèn)題;相比之下，連續(xù)流加氫反應(yīng)器在進(jìn)行非均相催化加氫反應(yīng)時(shí)表現(xiàn)出更好的傳質(zhì)性能，使得催化劑的回收利用和產(chǎn)物純化更為便捷，大大提升了生產(chǎn)效率，減少了貴金屬催化劑的消耗。因此，連續(xù)流反應(yīng)加氫技術(shù)受到了越來(lái)越多的關(guān)注。

常見的連續(xù)流加氫反應(yīng)器主要有三種，分別是固定床式(填充式)反應(yīng)器，壁載管式反應(yīng)器和動(dòng)態(tài)管式反應(yīng)器，這是按照負(fù)載類型的差異來(lái)劃分的，下面我們將分別對(duì)這三種連續(xù)流反應(yīng)器在加氫反應(yīng)的應(yīng)用進(jìn)行分析。

1.固定床式反應(yīng)器：這是種常見的連續(xù)反應(yīng)器，主要用于實(shí)現(xiàn)氣固相或液固相的非催化反應(yīng)。通過(guò)將顆?；蚍勰┐呋瘎浩畛湓诜磻?yīng)器內(nèi)部，可以實(shí)現(xiàn)非均相加氫反應(yīng)。

優(yōu)點(diǎn)：①催化劑易于更換和固定;②優(yōu)良的傳熱和傳質(zhì)性能。

缺點(diǎn)：由于多相流的復(fù)雜性，壓降大和放大困難。

加氫裂化反應(yīng)就十分適合使用該反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。

示意圖如下：

2.壁載管式反應(yīng)器：這種反應(yīng)器將催化劑通過(guò)壁載的方式固定在反應(yīng)器的內(nèi)壁上，氣液混合物流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)部，與催化劑接觸發(fā)生加氫反應(yīng)。

優(yōu)點(diǎn)：①流動(dòng)簡(jiǎn)單，②壓降小，③易于放大。

缺點(diǎn)：①單位體積催化劑濃度較低，②催化劑失活后難以更換。

加氫脫硫通常會(huì)選用壁載管式反應(yīng)器。

示意圖如下：

3.動(dòng)態(tài)管式反應(yīng)器(漿料式)：這種反應(yīng)器通過(guò)將固體催化劑懸浮在液相中形成漿料，并與氫氣混合，共同通過(guò)常規(guī)的反應(yīng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)非均相加氫反應(yīng)。

優(yōu)點(diǎn)：①使用漿料式進(jìn)料催化效率高，②壓降低，③易于工業(yè)化放大。

缺點(diǎn)：①催化劑混合不均勻，②難以避免催化劑在動(dòng)態(tài)管內(nèi)碰撞破損。

加氫脫烷基適合使用該反應(yīng)器。

示意圖如下：

連續(xù)流反應(yīng)器應(yīng)用在加氫反應(yīng)過(guò)程中，具有安全、高效、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，使其在工業(yè)應(yīng)用中有很大的價(jià)值。但是在具體到三種分類中時(shí)，每種反應(yīng)器又都有其獨(dú)特的應(yīng)用場(chǎng)景和優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也存在一些問(wèn)題和挑戰(zhàn)，這需要我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中進(jìn)行權(quán)衡和選擇。